Pneumatische aandrijvingis een onmisbaar transmissieapparaat in veel industrieën. De belangrijkste toepassingsgebieden omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de volgende situaties.
1. Op het gebied van industriële automatisering
Pneumatische actuatoren zijn een onmisbaar onderdeel van geautomatiseerde productielijnen. Het kan het openen en sluiten, de rotatie en de lineaire beweging van kleppen nauwkeurig regelen, waardoor een geautomatiseerde besturing van verschillende productieapparatuur wordt gerealiseerd. Dit soort geautomatiseerde controle verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de afhankelijkheid van handmatige handelingen aanzienlijk en verlaagt de productiekosten.
2. In vloeistofbeheer en -regulering
Pneumatische aandrijvingenbieden aanzienlijke voordelen op het gebied van vloeistofmanagement. Of het nu gaat om waterbeheer, energievoorziening of stedelijke watervoorzieningssystemen, het kan de stroom van vloeibare media zoals water en gas snel en effectief reguleren. Tegelijkertijd kan het ook worden gebruikt voor nauwkeurige afstelling en controle van kleppen en automatische afvalwaterafvoer, waardoor de stabiele werking van het vloeistofsysteem wordt gegarandeerd.
3. In het chemische productieproces
Pneumatische actuatoren worden vooral veel gebruikt in de chemische industrie. Het kan zich aanpassen aan zware productieomgevingen en media met een hoge viscositeit verwerken. Het zorgt voor een soepele voortgang van de chemische productie door parameters zoals stroom, temperatuur en druk van verschillende media nauwkeurig te regelen. Deze geautomatiseerde controlemethode verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de veiligheidsrisico's tijdens het productieproces.
4. Op het gebied van voedselverwerking en verpakking
De toepassing vanpneumatische aandrijvingenin de voedingsindustrie komt vooral tot uiting in het geautomatiseerd verpakken, transporteren en verpakken. Het kan geautomatiseerde regeling van het voedselproductieproces realiseren door nauwkeurige controle, zoals het regelen van de transportsnelheid van de machine, de lengte en snelheid van verpakkingsmaterialen, enz. Deze geautomatiseerde productiemethode verbetert niet alleen de efficiëntie van de voedselproductie, maar zorgt er ook voor voedselveiligheid en hygiëne.
